Menteri ESDM menerbitkan Permen ESDM no.12 tahun 2017 yang mengatur pemanfaatan sumber EBT untuk Penyediaan tenaga Listrik. Permen ini menyatakan bahwa pembelian tenaga listrik dari PLTSa paling tinggi 100% dari BPP (Biaya Pokok Penyediaan Pembangkitan) di sistem ketenagalistrikan setempat (sekitar Rp.1300/kWh). Hal itu dilakukan untuk menunjukkan komitmen PLN mendorong pemanfaatan EBT agar target rasio elektrifikasi 98% tahun 2019 dan EBT 23% tahun 2025 dapat tercapai.
 |
| Contoh TPA sampah |
Sampah di kota-kota besar di Indonesia amat besar jumlahnya, tidak kurang 175.000 ton/hari. Jakarta menghasilkan sampah (ton/hari) 8000, Bandung 1.100, Denpasar 2.000, Surabaya 1.800, Medan 1.700, Makassar 870, Palembang 750, Yogyakarta 300, Gorontalo 450, dan Semarang 700. Sampah yang dapat diubah menjadi energi adalah sampah organik / makanan sekitar 66%, sisanya berupa kertas, tekstil, plastik, tetrapack, karet, kulit, kayu/pelet kayu, ranting dan bambu. Sementara, sampah inert yang tidak dapat diubah menjadi energi adalah besi / aluminium, gelas, batu / pasir, dll. yang akan didaur-ulang / dijual. Contoh komposisi sampah Bantar Gebang (2014) adalah sebagai berikut: sisa makanan 66,11%; kertas 10,11%; tekstil 2,45%; plastik & PET 11,08%; tetrapack 1%; kayu/bambu 3,12%; karet 0,55%; besi / logam lain 1,90%; kaca / gelas 1,63%; batu, pasir dan lainnya 1,74%; dan baterai 0,28%.
 |
| Contoh Fasilitas Biogas |
- Mengubah sampah menjadi kompos dengan sendirinya
- Gas metan dan CO2 yang dikandungnya lepas begitu saja ke lingkungan (menambah efek rumah kaca) yang kadangkala mengakibatkan lokasi TPA itu terbakar dan sulit dipadamkan
- Air yang terkontaminasi dalam sampah (lindi) merembes ke dalam air tanah
- Padatan di TPA menjadi kontaminan dalam jangka panjang
 |
| Contoh Alat Pirolisis Sampah |
 |
| Contoh Alat Gasifikasi Sampah |
- MBT (Mechanical Biological Treatment) via AD kering
- MHT (Mechanical heat Treatment) atau Autoclaving dilanjutkan dengan AD atau gasifikasi atau pirolisis
- Hydrothermal dilanjutkan dengan gasifikasi/ pirolisis
- Langsung menggunakan teknologi gasifikasi plasma via syngas
MBT (Mechanical Biological Treatment) via AD Kering
Sistem MBT atau kadangkala disebut BMT (Biological Mechanical Treatment, Perlakuan Mekanik Biologik) adalah fasilitas pemrosesan sampah yang mengacu kepada proses sorting secara mekanik yang diikuti oleh proses biologi seperti pengomposan atau AD (Anaerobic Digestion, Cerna tanpa oksigen). Fasilitas MBT didesain untuk memroses baik sampah rumah-tangga yang tercampur, maupun sampah-sampah komersial dan industri. Fasilitas sorting/pemilahan komponen meliputi fasilitas pemungutan material daur-ulang seperti ferrous metal (logam besi), logam non besi (Aluminium, dll). plastik, gelas, dll., kemudian dilanjutkan dengan proses AD kering (produksi biogas) yang sisanya (dipisah via tromol saring) berupa kompos dan Refuse-Derived Fuel (RDF), yaitu bahan bakar yang dapat membangkitkan energi listrik yang biasanya digunakan di kiln pabrik semen, atau PLTU yang berupa plastik dan biomassa lainnya.
Mesin mekanik terdiri atas conveyors, industrial magnets, eddy current separators, trommels (penyaring), shredders (pelumat), dan sistem yang dibuat sesuai pesanan, atau teknik pemilahan secara manual dengan tangan di tempat-tempat tertentu.
Ada 2 jenis AD, AD basah dan AD kering. Penggunaan proses AD kering makin populer, karena:
- Biogas diproduksi dari limbah/sampah organik padat
- Laju Produksi biogas yang tinggi dengan area debit gas yang besar dan hanya perlu ruang yang sempit
- Digester yang digunakan kompak dan kecil, karena material tidak perlu diencerkan
- Penggunaan panas yang rendah dengan aliran material yang diminimalkan
- Konsumsi air proses amat rendah bergantung kepada karakteristik material. Biasanya ditambahkan sebagai bagian air segar, atau sebagian air sirkulasi dari bak-cerna. Air dari bak-cerna adalah penggerak proses reaksi yang menghasilkan biogas dan produk bak-cerna lainnya, seperti halnya AD basah.
- Permintaan energi yang rendah pada penanganan, pengangkutan, dan fermentasi material
- Pengaturan yang fleksibel terhadap fluktuasi laju alir dengan memvariasi level pengisian digester
- Degradasi VSS (Volatile Suspended Solids) yang besar melalui perancangan aliran massa kontinyu ke digester
- Drum-drum, atau lorong-lorong digunakan, bukan tangki besar seperti dalam AD basah. Pipa-pipa dan pompa-pompa juga digunakan untuk memindahkan material umpan organik, Fasilitas AD kering lebih ringkas (tapi perlu tenaga ahli dan peralatan pantau) dibanding AD basah.
Proses ini menghasilkan biogas yang dapat digunakan sebagai umpan genset guna menghasilkan listrik, kompos, dan RDF yang perlu dilakukan proses lanjut (gasifikasi / pirolisis) untuk mendapatkan syngas (guna menghasilkan listrik tambahan).
Saat ini, ada sekitar 17 fasilitas MBT dengan kapasitas total 680.000 ton/th sampah kota dioperasikan di Austria, dan 6 Fasilitas MBT dioperasikan di Portugal dengan kapasitas 470.000 ton/th.
Contoh AD basah di Indonesia: Sampah rumah tangga dihancurkan dengan mesin pencacah dan dimasukkan ke bak cerna guna menghasilkan gas metan, pupuk organik cair (POC), dan pakan ternak. kompos padat digunakan sebagai media tanam ke tanaman padi dan sisa POC masuk ke tanaman hidroponik. Gas metan dimurnikan dulu agar bebas sulfur, H2O dan gas CO2 untuk bahan bakar genset biogas guna memproduksi listrik (2-3kW), lalu sisa arus disimpan dalam aki, yang diubah lagi ke AC untuk menghasilkan listrik rumah tangga.
Kencananonline.com (PT CVSK, Cipta Visi Sinar Kencana) menawarkan sampah jadi energi dengan kapasitas 350ton/hari (WTE 350 T). Teknologi Biophos_kkoGas (biodigester, Piroliser, Komposter, Gasifier) dalam berbagai konfigurasi mampu mengelola sampah organik menjadi listrik via biodigester (gas metan) dan sampah an-organik menjadi listrik via teknologi gasifikasi (syngas).
Contoh lain: Perusahaan Korea, Biocon SCE, (Fasilitas olah sampah Namhae-gun, kap. 25 ton/hr dengan teknik MBT). Sampah ditimbang, dicatat (sistem komputer) diangkut ke fasilitas MBT. Sampah diumpankan langsung ke bagian atas Rotary Drum Reactor menggunakan Knuckle Crane (tanpa dilumatkan). Dalam bioreaktor yang berotasi 60kali/j, T = 60-70 oC; selama 2 hari, sampah saling gencet, sehingga secara otomatis terlumatkan. Sampah organik distabilkan dan dihomogenisasikan dengan penguapan air oleh fermentasi suhu tinggi. Kontaminan seperti adanya bau, sanitasi kurang, dan air lindi secara alami dihilangkan oleh pengomposan zat organik via fermentasi. Jumlah sampah tereduksi oleh munculnya panas selama proses. Penggunaan panas fermentasi yang diproduksi oleh mikroorganisme sebagai sumber energi utama adalah inti dari sistem perlakuan sampah yang ramah lingkungan. Sampah dari reaktor dipindahkan via belt conveyor ke saringan tromol #1 (proses pisah pertama). Sampah berukuran <30mm akan terpisah lalu dikirim ke proses fermentasi, sisanya >30mm dikirim ke proses pemisah angin #2.. Bahan vinyl ringan terhembus paling jauh oleh pemisah angin ini; bahan yang lebih berat seperti kain jatuh di tengah, sedangkan puing/runtuhan terberat seperti besi, kaca/gelas, dan batu jatuh didekatnya. Metal/logam terpisah oleh pemisah magnet. Sampah <30mm adalah zat organik mengandung mikroorganisme. Sampah >6mm dipisahkan via tromol #2 dan selanjutnya dipisah menjadi bahan dapat bakar, dan runtuhan masuk ke pemisah angin #3. Setelah proses fermentasi zat organik, sampah <30mm dipisah oleh tromol #1. Zat organik <6mm dipisah menjadi kompos dari tromol #2. Sebagian besar kompos dipungut sebagai pupuk organik, sisanya (zat mikroorganisme) dikirim ke bioreactor untuk digunakan kembali sebagai fermentor. Bahan dapat bakar yang dipisah oleh pemisah angin #3 dikirim ke fasilitas produksi RDF. Bahan berat dikirim kembali ke drum reactor setelah melalu proses pelumatan yang selanjutnya dilelehkan dan dipres menjadi zat padat rapat di fasilitas produksi RDF (7000kcal/kg yang dapat digunakan sebagai bahan bakar di PLTU atau kiln pabrik semen). Sisa residu setelah melalui proses MBT dikirim ke TPA (sekitar 10% dari sampah awal).
Perusahaan MBT lainnya: LYFPOD (Swiss, Fasilitas AD kering Kompogas; SMARTFERM; Amut ECOTECH (italia, amutecotech.it); Orion Interprises International LLC, AS & Vietnam); MBT di Jerman, OWS dengan teknologi SORDISEP (SORting, Digestion, and wet SEParation, Belgia) menggunakan digester DRANCO..
Teknologi autoklaf bertekanan tinggi semula digunakan untuk tujuan sterilisasi dan membersihkan peralatan medik. Sekarang, penggunaannya diperluas ke bidang kesehatan, laboratorium, dan penyiapan makanan komersial. Di bidang sampah, teknologi autoclaving diterapkan secara otomatis atau catu (batch) menggunakan uap sedikit bertekanan pada suhu sekitar 160oC, sehingga sampah terpisah menjadi fiber organik dan material yang dapat didaur-ulang yang dilanjutkan dengan proses AD, atau gasifikasi / pirolisis guna mengubah fiber organik / flocks / fluff menjadi syngas (bersih) sebagai bahan bakar turbin gas untuk menghasilkan listrik.
Perusahaan yang melakukan autoclaving adalah Vulcanes (Perusahaan Irlandia) yang bekerjasama dengan perusahaan Aerothermal (perusahaan Inggris) yang mendunia dan memiliki pelanggan terkenal seperti Airbus, Boeing, Ferrari, General Electric, Lockheed Martin, McLaren, NASA Langley, Renault F1, Samsung, Texas Instruments, dll.
Perusahaan yang melakukan autoclaving adalah Vulcanes (Perusahaan Irlandia) yang bekerjasama dengan perusahaan Aerothermal (perusahaan Inggris) yang mendunia dan memiliki pelanggan terkenal seperti Airbus, Boeing, Ferrari, General Electric, Lockheed Martin, McLaren, NASA Langley, Renault F1, Samsung, Texas Instruments, dll.
Kemampuan teknologi ini:
- Sampah kota dipisahkan menjadi fiber organik dan material yang dapat didaur-ulang secara otomatis
- Suhu proses: 160 oC, tekanan 5,2 bar, waktu tinggal untuk setiap autoklaf 60 menit, sistem dengan efisiensi tinggi, dan laju pungut sekitar 99%, dan area kerja 6 - 10.000 m2.
- Material daur-ulang yang terekstraksi dan berharga (logam, plastik, gelas, dll.) dibersihkan dan disterilisasi
- Zat organik pecah menjadi fiber selulosa, yang membentuk bahan baru yang disebut flocks yang dapat digunakan sebagai bahan baku untuk memproduksi energi (listrik)
- Emisi jauh di bawah standar Eropa
- Sistem dapat menghasilkan energi sendiri, selama flocks terus diproses-ulang untuk menghasilkan energi
- Instalasi lengkap memiliki periode modal kembali yang pendek (2 tahun), sedikit pekerja dan biaya operasi dan perawatan yang rendah
- Sistem didesain modular, menyesuaikan dengan permintaan anda (min 2 autoklaf). Setiap autoklaf memiliki kapasitas 3,7-15 ton sampah per daur (2x15ton, 100,000 ton/th)
- Sistem autoklaf cukup efektif, sehingga pengumpulan sampah di TPA tidak diperlukan, dan mengurangi biaya operasi kepada komunitas
- Flocks dapat menghasilkan biogas / gas metan tiga kali lebih tinggi dibandingkan sampah langsung masuk ke bak-cerna.
Fasilitas Olah Sampah dekat Plymouth, UK (Inggris) menjadi fasilitas kali pertama menggunakan autoclaving yang dilanjutkan oleh proses AD basah yang canggih. Suhu 160 oC dan tekanan 5,2 Bar sudah dapat memotong struktur lignin selulosa dalam kertas, pengepakan, limbah papan dan kayu yang cocok sebagai umpan bahan baku proses AD.
Fasilitas itu terdiri atas 2 autoklaf, peralatan ayakan dan pemisahan, fasilitas AD dilengkapi dengan tangki buffer dan simpan hasil dari bak-cerna, fasilitas pengurangan air, dan fasilitas CHP (Combined Heat and Power) / pembangkit listrik dan panas. Dua autoklaf dioperasikan paralel, masing-masing berisi 10 ton sampah/catu pada suhu 160 oC selama 45 menit pada tekanan 7 bar. Setelah dikenai autoclaving, fluff disaring untuk memisahkan fraksi organik dan an-organik, logam, gelas, dll, sedangkan fraksi organik dikirim ke fasilitas AD guna memproduksi biogas dan pupuk.
Fasilitas itu terdiri atas 2 autoklaf, peralatan ayakan dan pemisahan, fasilitas AD dilengkapi dengan tangki buffer dan simpan hasil dari bak-cerna, fasilitas pengurangan air, dan fasilitas CHP (Combined Heat and Power) / pembangkit listrik dan panas. Dua autoklaf dioperasikan paralel, masing-masing berisi 10 ton sampah/catu pada suhu 160 oC selama 45 menit pada tekanan 7 bar. Setelah dikenai autoclaving, fluff disaring untuk memisahkan fraksi organik dan an-organik, logam, gelas, dll, sedangkan fraksi organik dikirim ke fasilitas AD guna memproduksi biogas dan pupuk.
Sampah kota dan industri sebanyak 75.000 ton/th dapat dikelola 4 kali lebih cepat menggunakan AD canggih dibandingkan sistem konvensional. Produksi biogas lebih banyak yang mampu memberikan listrik 3,2MW (+ panas 3,8MW), dan mengekspor 26.000MWh/th ke grid, beserta pupuk untuk perbaikan tanah. Panas dilewatkan boiler untuk menambah uap yang digunakan di autoklaf dan memberikan panas dalam tangki bak-cerna. Uap secara efektif dapat didaurkan ke dalam 2 autoklaf.
Sampah organik dan dapur dari supermarket secara simultan juga dapat diproses lebih cepat. Material tersaring setelah autoclaving seperti logam-logam, plastik, gelas, dan tekstil secara efektif dibersihkan dan disterilkan, sehingga memperbaiki kualitas material tersebut.
Sampah organik dan dapur dari supermarket secara simultan juga dapat diproses lebih cepat. Material tersaring setelah autoclaving seperti logam-logam, plastik, gelas, dan tekstil secara efektif dibersihkan dan disterilkan, sehingga memperbaiki kualitas material tersebut.
Perusahaan lain yang menggunakan teknologi autoclaving adalah Estech USA LLC, (P ~6bar, T ~160 oC) dari AS. Selama proses autoclaving:- 100% sampah disterilisasi
- Produk gelas diremuk menjadi kecil-kecil
- Produk plastik menciut berbentuk bola-bola, atau kisut saja
- Logam-logam dibersihkan, sebagian remuk
- Semua label copot/lepas
- Fiber biomassa dari sisa makanan, kertas, limbah tumbuhan, potongan/tatal kayu secara termomekanik menjadi mirip bubur
- Sampah sisa makanan direduksi menjadi aneka fiber
- Bahan-bahan kimia rumahan dihidrolisis dan didetoksifikasi
Fasilitas dengan nama dagang Fibercycle itu terdiri atas:
- Satu Lantai tempat bongkar sampah
- Satu area proses utama dengan 2 autoklaf uap beserta peralatan pra dan pasca autoclaving
- Gassifier dan generator listrik turbin gas, IGCC
- Fasilitas uji pengolahan air
- Peralatan isolasi dan segregasi bahan berbahaya
- Dan satu area pengiriman material daur ulang, satu area perkantoran, bengkel pemeliharaan, dan satu ruang kontrol pusat.
Sambil bejana berotasi, uap dimasukkan dan tekanan dinaikkan hingga ~6 bar pada suhu ~165 oC (330 oF) selama 45 menit, dan isi bejana dikeringkan. Material yang sudah diproses menjadi steril dan kering yang bebas patogen, dan tidak berbau, kemudian dikeluarkan dan diterima oleh conveyor lain guna mengikuti proses pemilahan (sorting) yang mudah tanpa risiko bahaya bawaan sampah awal yang berbahaya (penyakit patogen, dll) bagi kesehatan dan keselamatan.
Biomasa kering memiliki beberapa manfaat. Setelah melalui uji selama periode pengembangan sistem Mod-3, Estech (TM) menyimpulkan bahwa penggunaan terbaik biomassa kering itu adalah sebagai BB (bahan bakar) padat, sekaligus menyediakan sumber energi terbarukan dari sumber domestik.
Sistem Mod-3 standar itu termasuk IGCC tekan (Integrated Gasification Combined Cycle). Sistem ini menghasilkan 10MWe listrik secara sinambung, berdasarkan komposisi sampah AS yang terdiri atas 9MWe untuk dijual, 1MWe untuk kebutuhan operasi fasilitas, dan sebagai sumber uap untuk proses autoklaf. Teknologi untuk berbagai kapasitas tersedia untuk berbagai kapasitas sistem Mod-3, misalnya MOD-3 MSW, MOD-4 AHP, dan MOD-5 THP.
Proses Autoclaving-nya memiliki fitur berikut:
- Sampah diproses secara batch/catu 29 ton.
- Uap jenuh bertekanan (160oC, P=5,2bar) untuk memasak sampah hingga 50 menit yang memberikan laju bunuh virus dan penyakit patogen lainnya sangat tinggi (bahan baku seperti limbah hutan dan lumpur berminyak tak perlu di autoclaving)
- Di bagian luar bejana tekan adalah statik; Drum sebelah dalam dapat berotasi balik/terus untuk menghomogenisasi material; rotasi balik kontinyu untuk pengeluaran material
- Pemuatan conveyor dapat dilakukan hingga kapasitas volum 70% selama 15 menit; Adanya fitur penerobosan mampu melakukan pemuatan dari belakang (menghindari jembatan dengan sistem alternatif); Adanya fitur pelintasan memberikan pemuatan hingga 4 autoklaf.
- Offtake conveyor volum tinggi dapat mengosongkan bejana dalam 10 menit
- Sekat pintu diproteksi oleh perpanjangan drum sebelah dalam yang masuk ke dalam pintu
- Pengadukan internal meniadakan langkah pra-remuk atau pembukaan kresek sampah sebelum pemuatan
- Uap disimpan pada tekanan 17 bar guna menjamin tersedianya permintaan
- Sistem didesain duplex guna menghemat energi operasional 40%
- Unit disekat; tidak ada emisi atau bau
- pompa kondenser dan pompa vakum relatif mampu mengeringkan pengeluaran fiber selulosa dan dapat didaur-ulang
Fasilitas Konversi Energi dan Daur-ulang Maju C6 dapat menerapkan model operasi terpusat dan tidak terpusat, yaitu:
- Pusat Energi Terbarukan: untuk mengkonversi sampah ke energi terbarukan, semua peralatan dalam satu atap
- Cara lain, via Stasiun Transfer Sampah: yaitu alat untuk mengumpulkan, mensterilisasikan, dan mengeringkan sampah menggunakan autoklaf C6 dan pengering, yang mereduksi berat dan volum hingga 65%. Fiber selulosa steril kering kemudian ditranspor ke Pusat Energi Terbarukan, untuk dipirolisis dan digunakan untuk memproduksi energi terbarukan. Pendekatan ini menurunkan biaya transpor sampah dan meminimalkan risiko pemindahan sampah bio berbahaya.
Piroliser yang digunakan memiliki fitur sebagai berikut:- Nilai Kalori gas sangat tinggi ~22Mj/m3
- Untuk sampah 1000 ton/hari menghasilkan listrik 50MWe
- Tidak ada serbuk terbawa dalam sistem bersih gas
- Tidak ada bagian2 bergerak yang bersuhu tinggi
- Tidak ada kebocoran gas
- Tidak ada karbon/arang (semua fraksi karbon dikonversi)
- Panas kadar rendah digunakan untuk memanaskan udara ke burner
- sisa gas buang dari piroliser memberikan panas ke sistem pra-kondisi
- Emisi gas amat rendah
- Pemurnian syngas lebih sederhana dan lebih murah dari pembersihan gas buang dari insinerasi
- Keseluruhan sistem dapat dirakit-ulang untuk meminimalkan konstruksi.
Lama konstruksi PLTSa menggunakan teknologi ini bervariasi dari 12 bulan (300 ton/hari) hingga 24 bulan (3.000 ton/hari).
Perusahaan Bioelektra Group SA (Warzawa, Polandia), juga memanfaatkan sampah kota tanpa pemilahan menjadi bahan bakar atau pupuk kompos, via autoclaving yang disebut dengan RotoSteril Technology dengan memperoleh fiber biomassa yang bebas bau, dan material lainnya seperti kaca / gelas, plastik, logam-logam, mineral, dll. Sisa hanya 4% dikirim ke TPA. Fasilitas dapat dibangun sangat dekat dengan sumber sampah. Teknologi autoclaving lebih murah (hanya setengah) dibanding gasifikasi plasma. Teknologi RotoSteril yang telah memenuhi standar Eropa menerapkan 5 langkah proses: (1) Penerimaan sampah [fraksi besar disingkirkan, lainnya diremuk agar homogen]; (2) sterilisasi dalam autoklaf [uap dimasukkan, T = 120-150 oC, P = 3 bar, waktu total 3jam]; (3) pengeluaran sampah [air menguap secara alami, material jadi kering dan mudah dipisahkan]; (4) proses pemilahan [dengan alat pengumpan, pemisah, ayakan, logam dipisah dengan magnit, pemisah eddy current untuk fraksi RDF, sortir optik untuk plastik dan gelas]; dan (5) fraksi hasil pilah didaur-ulang / dijual.
Untuk per 1 ton sampah yg diproses; Air untuk produksi uap (sirkit tertutup): 100dm3; Gas (LPG, LNG, Gas alam): untuk menghasilkan uap: 30dm3; Listrik yg diperlukan: 70kW; Air limbah: 30dm3; Panas yg diperlukan proses: 0,75GJ.
Untuk per 1 ton sampah yg diproses; Air untuk produksi uap (sirkit tertutup): 100dm3; Gas (LPG, LNG, Gas alam): untuk menghasilkan uap: 30dm3; Listrik yg diperlukan: 70kW; Air limbah: 30dm3; Panas yg diperlukan proses: 0,75GJ.
Hydrothermal (+ Pirolisis atau Gasifikasi)
Proses ini harus dilanjutkan (misalnya + proses pirolisis untuk mendapat BB sintetik (bensin, minyak tanah, solar, dll) atau gasifikasi untuk mengubah batubara muda itu menjadi syngas murni sebagai bahan bakar turbin gas atau menjadi pupuk dan pakan ternak. Batubara muda itu juga dapat langsung dijadikan bahan bakar di boiler guna mendapatkan uap sebagai umpan turbin uap, pembakaran di pabrik semen, pabrik kertas, dll.
Fasilitas dengan kapasitas 25-100 ton/hari tersedia di Summarecon, BSD, Serpong, Tangsel, Banten, sebagai pilot project solusi sampah perkotaan.
Gasifikasi Plasma
 |
| Gas. Plasma Plazarium (mobil) |
Gasifkasi plasma akan menghasilkan listrik sekitar 50 MW untuk umpan 1000 ton sampah per hari yang dihasilkan oleh 2 turbin, yaitu turbin gas (via syngas) dan turbin uap (gas buang yang masih panas).
Obor plasma yang digunakan adalah uap air sebagai komponen media pembentuk plasma. Ada 2 Fasilitas yang disediakan, mudah bergerak (dapat dipindah-pindah untuk kapasitas kecil, ~100 tonsampah/hari) dan tetap (tidak bergerak, untuk kapasitas besar ~1000 ton/hari). Semua suku-cadang fasilitas itu disiapkan untuk pelanggan, terutama obor plasma.
Penggunaan teknologi gasifikasi otomatis untuk skala kecil (1 ton/hari) yang cocok ditempatkan di kapal, rumah sakit, komunitas terisolasi, kamping, mal, warung, hotel, bengkel, universitas, industri rumahan, dll telah dikembangkan oleh Terragon MAGS, angkatan Laut Kanada (Montreal). Sampah apa saja seperti sampah kota (kertas, plastik, sisa makanan, tekstill, kayu, dll), sampah rumah sakit / farmasi, obat-obat terlarang, limbah berbahaya, lumpur / endapan got, lumpur minyak, solven, aneka limbah lainnya yang dapat terbakar dapat digunakan sebagai bahan bakar. teknologi MAGS (Micro Auto Gasification System) memanfaatkan proses gasifikasi otomatis yang dipatenkan dengan nama teknologi 'Terragon' untuk memecah hidrokarbon secara termal dengan oksigen minim dalam limbah dan mengecilkan volumnya menjadi bioarang dan syngas (energi). Ia memproduksi panas pahang (air panas) 2.400kWh/hari.
Alat ini mudah dioperasikan, otomatis, aman, tanpa peremukan, kompaksi atau perlakuan awal. Sampah dapat direduksi hingga 95%. Gas buang sesuai dengan peraturan lingkungan, darat, dan laut. MAGS V8 (versi terbaru): bobot 4,4ton; P=2,8m, L=1,8m, T=2m; T operasi gasifier 650oC; T operasi di ruang pembakaran 1.100oC; konsumsi listrik 22kW, 440VAC, 50/60Hz; konsumsi BB minyak ringan, solar, gas alam; untuk penyalaan awal selama 2-3jam/hari: 11liter/jam; NaOH 10% (1,5liter/jam) (untuk mencuci gas buang yang bersifat asam). Emisi: Gas 200cfm, 50oC; air 3-8,5liter/j; bioarang ~5% volum sampah; bising <75decibel; Suhu muka sistem <45oC. BB syngas menjadi BB utama sehingga mampu meminimalkan BB yang digunakan sebagai penyalaan awal.
 |
| Aliran Proses MAGS |
Sampah jadi BB sintetik (bensin, solar, dll)
Perusahaan Green Power, Inc., (Washington, AS) menyediakan Fasilitas operasional yang mudah dipindah-pindah (mobil). Di sisi lain, ia mengubah 100 ton sampah/hari via autoklaf menjadi 12.000 galon BB sintetik per hari (bensin, minyak tanah, solar, dan minyak BB) menggunakan fasilitas modular dan biaya murah. TPA yang sudah ada dapat direvitalisasi untuk mendapatkan BB sintetik tsb yang ramah lingkungan, sehingga akan mengurangi impor solar fosil. Proses itu menggunakan teknologi CDP (Catalyst Pressure less Depolymerisation) menggunakan katalis khusus dan reaktor tekanan rendah. Gas Dioxin dan Furans tidak terjadi, solar yang diperoleh memiliki nilai cetane 56, tidak menghasilkan limbah, TPA tidak diperlukan lagi, sekaligus menciptakan lapangan kerja baru. Beberapa pengusaha minyak fosil menghadang teknologi ini.
- Limbah industri 3 kg menghasilkan solar 1 kg
- Hasil proses CDP ~90%
- Kira-kira 10% produk solar digunakan untuk BB pembangkit (listrik dan panas)
- Efisiensi total: kira-kira 80%.
Kerjasama pemanfaatan teknologi ini dengan beberapa negara termasuk Indonesia pernah dilakukan.
Langsung Pirolisis + Rengkah + Distilasi
Daerah ujung Timur Indonesia seperti Papua sebenarnya berpotensi memiliki sumber bensin dan minyak tanah terbarukan. Pembuatan bensin dari sampah tanaman (biomassa) seperti tandan sawit, ranting, cabang kayu hutan produksi, batang padi, limbah sagu, bagas (ampas tebu), sampah pasar, dll dapat dilakukan. TK-UGM telah membuktikan hal itu. Riset untuk aplikasi industri sedang disempurnakan. Perkiraan 9,8 juta ton minyak atau 235.000 barrel per hari (sekitar 20% kebutuhan nasional) dapat dipanen dari 98juta ton biomassa per tahun. Mula pertama biomassa dikenai proses pirolisis sehingga menjadi gas, cair, dan padat / arang minim oksigen pada suhu 500-an oC. Cairan diambil untuk dikenai proses rengkah pada suhu 700 oC dengan melibatkan zeolit sebagai katalis, kemudian dilanjutkan dengan proses distilasi guna memisahkan bensin dan minyak tanah. Usulan Dana Pemerintah Rp.800 miliar per tahun (yang semula untuk biaya distribusi BBM di Indonesia Timur) cukup banget untuk membuat pabrik proses pengolahan bensin dan solar dari limbah tanaman atau sampah pasar di Papua dan daerah lain untuk masuk ke skala industri, sekaligus memproduksi BBM sintetik lokal di Papua (Indonesia Timur) tanpa kiriman BBM lagi dari provinsi lain.
Disusun oleh Fathurrachman Fagi
Para Investor diharapkan ikut mengelola sampah jadi Listrik (PLTSa) atau sampah jadi bahan bakar seperti solar industri, kerosin/minyak tanah, dll.
Untuk sampah 1000 ton/hr: biaya konstruksi PLTSa ~150jutaUSD via proses gasifikasi plasma, tetapi hanya setengahnya bila menggunakan teknologi autoclaving + pirolisis/gasifikasi).
Payback period untuk gasifikasi plasma ~4,2th (bila harga listrik Rp.1300/kWh, ROI after tax 24%). (info lebih lanjut: +62 812 1088 1386).
______________________________________________________
Bagi anda yang meng-copy & paste tulisan ini di blog anda,
Cobalah ikhlas menyebutkan link sumbernya
http://energibarudanterbarukan.blogspot.co.id/2016/10/sampah-menjadi-energi-wte.html
No comments:
Post a Comment